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陶瓷粉料制备输送过程三大难点,如何解决?

所属分类 : [公司新闻] 发布时间 : 2023-06-21 阅读次数 : 546

导语

 

js5金沙2004cm基于对各类型粉体物料的深刻理解,针对陶瓷粉体制备难点,推出了陶瓷粉料制备自动化解决方案,以整体解决方案助力提升先进陶瓷粉体的生产效率与品质。

 
 

制备难点

- 球形粉体输送过程易破碎

- 粉体硬度高,输送管道易磨损

- 易引入水汽与磁性异物

 

随着5G、新能源汽车、3D打印等领域的快速发展,市场对先进陶瓷粉体、先进粉末冶金材料等高质量粉体的需求也越来越大,但针对具有特殊性质的粉体原料,特别是先进陶瓷粉体原料的投料、配料、输送、混合、研磨等环节,仍未出现一套完善的自动化解决方案。

 

js5金沙2004cm针对陶瓷粉体制备难点,推出了陶瓷粉料制备自动化解决方案,以整体解决方案助力提升先进陶瓷粉体的生产效率与品质。

 

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01 

球形粉体输送过程易破碎

 
 

在先进陶瓷技术领域,球形粉体材料应用越来越广泛。制备成型后的球形粉体需要转运、输送,在此过程中球形粉体形貌易破碎问题较难解决。

 
 

静态输送:AGV+提升机+RGV协同

目前常用的解决方案为静态输送方式,AGV小车+提升机+RGV协同,适用于多点转运与输送场景,过程中对粉体形貌的破坏程度降到了最低。

 
 

气力输送:低速密相输送方式

气力输送具有输送效率高、投资成本低、运营成本低、维护周期长等众多优点,在输送过程中粉体会与管道产生碰撞、摩擦,影响球形粉体形貌。js5金沙2004cm掌握低速密相气力输送技术,料气比可达到50:1以上,降低物料流速,实现输送过程物料最小损耗,解决球形粉体输送过程中形貌易破碎问题。

 

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02 

粉体硬度高,管道易磨损

 
 

先进陶瓷粉体、粉末冶金粉体较少使用气力输送技术的另一个原因在于,粉体普遍硬度很高,输送管道磨损频率高,进而影响使用寿命和生产效率,增加维修成本。

 

js5金沙2004cm采用正压密相气力输送的优势在于能够降低物料流速,最低速度可达4m/s,进而降低物料对管道的刮削,降低管道磨损程度。其次是采用S304内衬陶瓷管道,特别是在弯头与异径管位置,使用陶瓷管道内衬可大大降低管道磨损度。

 

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03 

外界异物引入

 
 

新材料领域,存在诸多吸湿性强、流动性差、易潮解、易与空气反应等特殊性质的粉体,同时,粉末冶金料对外界异物、尤其是磁性异物的敏感程度很高,我们通常采用具有隔绝保护作用的密闭式输送解决此类问题。

 
 

隔绝外界水汽

js5金沙2004cm针对陶瓷、粉末冶金料有详细的物料特性数据,可针对不同物料特性,采用氮气输送技术、氮气循环保护输送技术与料仓微正压保护技术,通过隔绝外界水汽,达到保护效果。

 
 

降低磁性异物引入

管道内衬陶瓷(氧化铝、碳化硅、氮化硅)、内衬PTFE、碳化钨喷涂、强磁除铁器等方式,达到更好的磁性异物防护效果。

 

 

 
 

js5金沙2004cm在物料处理领域具有成熟完备的技术与经验,为陶瓷粉体、粉末冶金材料等领域生产提供针对性的解决方案。

 

6月30日,在昆山举办的第六届陶瓷基板及封装产业论坛上,js5金沙2004cm将设有展台,了解更多物料处理领域的成功应用,诚邀您与会交流!

6.21

 

 

 

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